大庆余热锅炉厂家

工作原理 VOC余热锅炉主要部件有烟箱、过热器（根据需要）、蒸发器、汽水分离器（锅筒）、省煤器、出口烟箱组成。 VOC经过焚烧处理后，通过烟箱均匀分配至烟道各受热面处，依次流经过热器、蒸发器、经过蒸发器降温至350-400℃后，进入SCR反应器脱硝，之后进入省煤器、脱硫设备、烟囱排入大气。 原水经过水处理后，进入软化水箱。若蒸发量大于10t/h，则需要增加除氧器，软化水经过热力除氧器加热至104℃，然后经过给水泵加压后，在省煤器中充分吸热，进入锅筒内。 锅筒内的水通过下降管与下联箱均匀分配至各鳍片管受热面，吸收烟气热量变为汽水混合物，汽水混合物在密度差的作用下，向上流动，经过蒸汽引出管引至锅筒中，在锅筒汽水分离的作用下，蒸汽通过蒸汽出口引至分气缸或用汽点，液体水被分离下来进入下降管继续循环。
为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。为了方便检修，在烟道还设有人孔。集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。

多种材料组合的传热MGGH系统 
利用烟气余热解决“烟囱雨”现象，冷却器置于除尘器前，除尘增效，冷却器置于除尘之后，脱硫节水、节电。

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

冶金烧结球团工艺中矿料的烧制过程会产生大量的热量，占钢铁企业总能耗的9%~12%，在烧结道冷却机中根据烧结工艺特点和烧结烟气分布特点，充分利用烧结机尾部烟道废气温度高、烟气量大的特性，克服空间狭小、气体含尘、烟气流速快等不利因素，应用热管及传热技术将高温段的烟气热量进行梯级回收。在烧结冷却机上通过余热回收产汽节能系统装置充分、合理的利用废热，可产生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生产工艺、透平拖动或发电。
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