液氧储罐材料 高压液氧储罐

注意事项
液氮罐在使用过程中的注意事项：
1、 由于液氮罐的热量较大，次充液氮时，热平衡时间较长，可先充少量液氮介质预冷（60L左右），然后再缓缓充满（这样才不容易形成冰堵）。
2、 为减少以后充液氮时的损耗，请您在液氮罐内还有少量液氮时即重新充液氮。或在用完液氮后的48小时内充液氮。
3、 为保证液氮罐使用的安全、可靠，液氮罐只能充装液氮、液氧、液氩。
4、 输液时，液氮罐外表面结水、结霜，属正常现象。当把液氮罐的增压阀打开进行升压工作时，由于增压盘管是与液氮罐的外筒的内壁贴合在一起的，液氮罐盘管中通过液氮时会吸收外筒的热量进行汽化以达到升压的目的，在液氮罐外筒上可能会有斑点状的结霜。关闭液氮罐
液氧储罐的安装场地，应使储罐及其附属设备，不处在电力线，易燃易爆气体或液体管道附近，如果储罐安装在室内，则该建筑物必须是不燃结构，有良好的通风条件，并且是用于气体储放的。如果储罐用于接液体泵或者直接用液体氧，那么液氧储罐至低温泵或低温液体喷淋系统的距离应尽可能短以减少管道中的汽化量和冷损。 液氧储罐_液氧储罐厂家_液氧储罐价格 液氧储罐般放置在空分装置近旁的安全地点，远离火源、热源及。 粉末真空绝热型液氧储罐，内筒采用低温性能良好的不锈钢、外筒用碳钢制作，夹层充以珠光砂绝热材料，并抽真空至3Pa，达到绝热程度，以防止液氧剧烈蒸发超压。 珠光砂绝热型液氧储罐，内筒为高强合金铝、外筒为碳铜制作，夹层充以足够厚度的珠光砂绝热材料，底层用定厚度的泡沫玻璃砖或矿渣棉绝热，以防液氧剧烈蒸发超压。液氧储罐的基础要防水抗冻，适应低温工况的要求。 液氧储罐内壁要用脱脂。由于内筒是不锈钢或高温合金铝，般采用氩弧焊接。 液氧储罐内外筒均要做强度试验与气密性试验。 液氧储罐严禁超压。 为了减小液氧储罐的冷量损失，防止因剧烈蒸发而超压，粉末真空绝热型液氧储罐，必须经常监测夹层的真空度和罐压，必要时用抽真空的办法提高夹层的真空度。对于粉末(珠光砂)绝热型液氧储罐，夹层珠光砂要充实、充满，并充干氮干燥珠光砂，以提高绝热程度。 液氧储罐内的液氧不断蒸发，乙炔浓度有可能提高，产生积聚而析出。为了防爆，液氧储罐内的液氧应尽量边充边用，经常更新，防止乙炔积聚。每周分析次液氧中的乙炔含量，超过标准要将液氧排空。 防止液氧泄漏，冻坏设施与冻伤人。 液氧储罐应维持正压，防止吸人湿空气，造成冻结堵塞。液氧储罐开始使用前，要用干氮吹刷，清除水分。 1压力表、真空计、液面计及报警系统、安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、确保安全。 1氧有磁感性，在放电作用下，易形成化学活性高的臭氧，这是种引爆激发能源。故液氧储罐周围半径30m以内的范围，严禁明火或电火花，必须用防爆电器。

气压试验
对储槽内筒进行气压试验，试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年，储存介质对内筒体基本上没有腐蚀，又有要求较高的NDT作保证，在正常使用状况下，设备投入使用5－10年一般不会有较大的问题出现。但是，如果设备在运行过程中发现有影响设备正常运行的重大问题必须开盖的，或若重新抽真空还达不到要求，说明有泄露情况，需要开盖检修的，必须开盖检修。在检验方案中除了上述5项内容外还应增加如下内容：
（l）对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤（UT）和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。
①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查；当上述探伤仍然查不出问题的原因时，对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至；
②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查，特别是原始资料的审查后，检验员认为的重点怀疑部位；另外，检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。
（2）对外筒的对接焊缝进行20%的超声波探伤（UT），外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探伤（MT）；应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。
（3）按前文所述的制造要求进行内筒水压试验，试验压力为1.25倍的设计压力；内筒气密试验，试验压力为设计压力；夹套气压试验，试验压力为0.2MPa，保压4h；氦检漏试验；真空度测试和蒸发率测试。
自耗量测定：储罐技术特性要求：日蒸发率0.5%，这又是一重要指标，日蒸发率过高将降低工作效率，浪费原料，也可判断内筒是否出现泄漏。具体检测方法如下：内胆加入50%以上低温液体，打开放气阀，除压力表间、液位计间开启外，其它阀门关闭，热平衡48h，然后在放气阀管口装上转子流量计，每小时测一次流量，经过数小时，得到稳定气体流量值，并用下式计算日蒸发率 Q%
Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中：Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c －－ 准状态下的气液体积比，液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间；
V一一 被测储罐有效容积
四、低温液体储槽的维修
常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。⑵、储槽内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：a.储槽夹层真空度被破坏；b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或更换；c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。（3）蒸发量变大，真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当珠光砂的粒度、温度不适当时，运行一段时间后，珠光砂就会释放水蒸气，使真空度降低，蒸发量变大。 （4）储槽外筒顶部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后，珠光砂下沉，在容器顶部形成空间，局部的绝热效果明显下降，导致容器跑冷。在这种情况下，如果蒸发量很大，可以将夹套外筒顶部挖开，补加珠光砂。
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