枣庄余热锅炉定制

余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。

燃煤脱硫系统 
燃煤锅炉尾气在进脱硫塔之前，原烟气温度约为120~140℃，出脱硫塔的净烟气温度约为35~45℃，由于温度较低，直接排放时，在烟囱出口会形成大量的白烟。采用热管式GGH，利用原烟气对净烟气进行加热，将净烟气升温至70~85℃，有效的解决烟囱冒白烟的问题，同时，可以降低原烟气的温度和体积，有效的提升脱硫效率和水耗量。

玻璃、水泥生产过程中产生大量热能，窑炉废气温度达300~350℃，这部分余热可通过余热锅炉进行余热回收，产低中压蒸汽，或采用空气、煤气预热器回收，将进入窑炉的煤气或助燃空气进行预热，节约燃料量，提升燃烧效率。

烟气余热回收系统流场模拟   
烟气余热回收装置整体经过数值模拟分析,合理布置倒流设施和换热面,使流场分布均匀, CV 值 0.15~0.3,保证整体系统的长周期安全稳定运行。
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