产品名称生物质锅炉
适用燃料生物质、颗粒、树皮、柴火等
循环方式自然循环锅炉
出口压力低压、中压
用途熨烫、食品加工、生物化工、供热等行业
工作电压380v
燃烧方式室燃炉
有效水容积详询
是否支持加工定制是
适用范围工业
热效率≥82%
运行方式全自动
颜色可定制
运输方式物流
上料方式自动进料
启动方式一键启动
山东中杰特装主导产品有:燃油(气)锅炉、有机热载体炉、生物质锅炉、余热锅炉等锅炉产品;LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器;脱硝工程设备、蓄热储能设备、成套化工设备等压力容器产品;地(水)源热泵、空气源机组、水冷螺杆机组、风冷模块等中央空调暖通设备。规划产品有大型热能中心、LNG运输车、LNG罐式集装箱等绿色能源装备。
全自动生物质锅炉采用补给水泵定压方式是一种常见的供水方式,具体工作原理如下:
补给水泵:全自动生物质锅炉配备了补给水泵,用于将水从水源(如水箱或自来水管道)抽送到锅炉的供水系统中。
定压方式:补给水泵采用定压方式,即在锅炉供水系统中设置一个压力传感器或压力控制器,监测供水系统的压力。当供水系统的压力低于设定值时,补给水泵会自动启动,将水补给到供水系统中,提高系统压力。
压力控制:补给水泵会根据设定的压力范围进行控制,当系统压力达到设定值时,补给水泵会停止工作,避免过高的压力。
自动化控制:全自动生物质锅炉的供水系统通常配备了自动化控制系统,可以根据锅炉的工作状态和需求进行智能控制。例如,当锅炉需要补充水时,控制系统会自动启动补给水泵,确保供水系统的稳定运行。
通过采用补给水泵定压方式,全自动生物质锅炉可以实现供水系统的自动化控制和稳定供水,确保锅炉的正常运行和安全性。这种方式可以根据实际需求进行调整和优化,提高供水效率和能源利用效率。
生物质锅炉按其用途大致可以分为以下两类:
生物质热水锅炉:生物质热水锅炉主要用于供暖和热水供应。它通过燃烧生物质燃料,将热能转移到水中,产生热水。这种类型的锅炉广泛应用于家庭、办公楼、学校、酒店等场所的供暖和热水系统。
生物质蒸汽锅炉:生物质蒸汽锅炉主要用于工业生产过程中的蒸汽供应。它通过燃烧生物质燃料,产生高温高压的蒸汽,用于驱动机械设备、加热和加工等工业应用。这种类型的锅炉常见于纸浆造纸、食品加工、化工等行业。
这两类生物质锅炉在原理和设计上有所不同,适用于不同的应用场景。无论是热水锅炉还是蒸汽锅炉,它们都利用生物质燃料的热能,实现了可再生能源的利用,具有环保、节能的特点。
生物质锅炉本体通常由以下部件组成,每个部件都有其特定的作用:
炉膛:炉膛是燃烧生物质燃料的区域,其作用是提供燃烧空间和热交换的场所。炉膛内的燃料在燃烧过程中释放热能,同时烟气通过炉膛与水进行热交换。
烟道:烟道是烟气流动的通道,将燃烧后的烟气从炉膛引导到烟囱排放。烟道内的烟气与锅炉的水进行热交换,将烟气中的热量传递给水,提高热效率。
锅筒:锅筒是容纳水和蒸汽的主体部分,其中水被加热转化为蒸汽。锅筒内部设有水位控制装置,用于控制水位,保证锅炉的安全运行。
炉排:炉排是用于支撑和燃烧生物质燃料的装置,其作用是将燃料均匀分布在炉膛内,并提供空气供应,促进燃烧过程。
过热器:过热器是将锅炉中的饱和蒸汽加热温的装置,提高蒸汽的温度和压力。过热器通过烟气与蒸汽之间的热交换,将烟气中的热量传递给蒸汽。
冷凝器:冷凝器是用于将蒸汽冷凝成水的装置,将蒸汽中的热量释放出来。冷凝器通过与冷却介质(如冷水)的热交换,将蒸汽中的热量转化为热能,提高热效率。
烟囱:烟囱是将烟气排放到大气中的通道,起到排
燃煤锅炉的除尘技术是为了减少燃煤锅炉燃烧过程中产生的颗粒物排放,保护环境和改善空气质量。以下是几种常见的燃煤锅炉除尘技术:
机械除尘器:机械除尘器是常见的除尘设备之一,通过物理原理将烟气中的颗粒物与气体分离。常见的机械除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、布袋除尘器等。机械除尘器的工作原理是利用颗粒物的惯性、重力或过滤作用,将颗粒物从烟气中分离出来。
静电除尘器:静电除尘器利用电场力将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场力的作用将带电颗粒物收集下来。静电除尘器分为干式静电除尘器和湿式静电除尘器两种类型。干式静电除尘器适用于高温烟气,湿式静电除尘器适用于含湿度较高的烟气。
湿式除尘器:湿式除尘器通过喷淋水或其他液体将烟气中的颗粒物湿化,然后通过重力或惯性作用将湿化的颗粒物与烟气分离。湿式除尘器适用于高湿度的烟气和粘性颗粒物的处理。
电除尘器:电除尘器利用电场力将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场力的作用将带电颗粒物收集下来。电除尘器适用于高温烟气和细小颗粒物的处理。
脱除尘一体化技术:脱除尘一体化技术将脱和除尘两个过程结合在一起,通过共用设备和共同处理烟气,实现脱和除尘的一体化处理。这种技术可以减少设备占地面积,降低投资和运行成本。
以上是常见的燃煤锅炉除尘技术,不同的除尘技术适用于不同的烟气特性和颗粒物特性。在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的除尘技术组合,以达到减少颗粒物排放的目的。
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